FPC的贴片
　　当FPC贴附到夹具上后，FPC就变成了“PCB”，并且已经解决了FPC的不平整问题，那么贴片就显的非常简单，与PCB贴片无多大差别。但是由于FPC的元件少，必须拼板进行贴片，所以如何高效的使用贴片机是FPC贴片的主要问题。
　　3.4.1 当FPC为拼板来料时
　　FPC拼板来料的贴片较简单，此时，仅需要关注每拼板的坏板率对贴片效率的影响。必须保证当坏板率最高时，贴片机的CYCLE TIME仍然最高。
　　3.4.2 当FPC为单板来料时
　　单板FPC需要先在夹具上做成拼板，然后才能投入生产。拼板的数量直接影响到贴片效率。因为FPC以CHIP为主，IC和连接器的数量不多，所以我们推荐拼板数量=贴片机每个悬臂上段位器数量的倍数。比如西门子D4贴片机，每个悬臂的段位器数量为12个，那么FPC的拼板数量可以为12/拼或12的倍数/拼。如此拼板的优点是每个CYCLE可以取满元件而不会有浪费，并且便于程序优化（自动优化后的手工微调）。
　　FPC单板拼成12拼板
　　受到夹具定位精度和FPC定位孔精度的影响，每个FPC的位置或多或少都会有偏差。所以在贴片时需要对每个FPC进行MAKR点识别，比如12拼板就需要识别24个MARK点，效率损失很大。推荐一种锡膏MARK点技术，如右图。使用该技术，不仅可以将MARK点减少到2个，而且可以明显改善竖立、假焊的品质问题。不过在使用锡膏MARK点前，需要确认贴片机的相机是否有蓝光和45度光源，否则需要对相机进行改装，外加一个45度的蓝光光源即可。
　　3.5 FPC的分板
　　拼板来料的FPC需要分板，根据 FPC拼板的连接方式不同，需要选择不同的分板方式。
　　3.5.1 微连接的分板方式
　　采用微连接的FPC，其连接部位与FPC拼板有轻微的连接，用手轻轻一撕就将FPC分下。但是微连接的连接力度太弱，一不小心FPC就会从拼板中脱落而导致印刷偏位。所以，对于元件密度较高、焊盘间距小的FPC，不适用于微连接方式拼板，应使用连接筋方式连接。

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